«РосАЛит»: НОВАЯ СТЕПЕНЬ СВОБОДЫ

Молодцов Александр Сергеевич
директор

Литейное производство Заволжского моторного завода под непрекращающимся воздействием требований рынка, экономических условий и свобод, достигло стадии перерождения в самостоятельную структуру – ООО «Литейный завод «РосАЛит».

Свободный выбор: будущее есть только у лучших

ООО «Литейный завод «РосАЛит» начало свою деятельность 1 июля 2005 года. Возникший как самостоятельная структура на технической, материальной и кадровой базе Литейного производства ОАО «ЗМЗ», «РосАЛит» стал естественным продолжением эволюции Литейного производства ОАО «ЗМЗ». Вместе с самостоятельностью, большей ответственностью за выпускаемую продукцию и деловые отношения, «РосАЛит» обрел новую степень свободы.

Теперь менеджеры предприятия заключают новые контракты за пределами автомобилестроения, стремясь охватить вниманием как можно больше отраслей промышленности. Компетентность специалистов предприятия в области алюминиевого литья позволяет реализовать практически любой заказ.

Свободная форма: специализация «РосАЛита»

Специализация производства – алюминиевое литье методами литья в кокиль, литья под низким и литья под высоким давлением.Песчаные стержни изготавливаются методами ColdBoxи BeachBox. Очистка сплавов проходит с помощью флюсов, инертных газов и пенокерамических фильтров. Производство ведется как на отечественном, так и зарубежном оборудовании. Сильная техническая база предприятия позволяет изготовить практически любую продукцию - от небольшой крышки до корпуса маховика грузовых автомобилей, а так же наладить серийный или массовый выпуск продукции.

К числу наиболее прогрессивных технологий, применяемых на «РосАЛите», следует отнести:

• Внедрение в производственный процесс карусельно-кокильных машин.
• Внедрение автоматизированных литейных комплексов на базе машин литья по давление с усилием запирания 1 200 и 1 600 тн.
• Внедрение производства песчаных стержней методами Cold-Box и Beach-Box.
• Создание 3-мерных моделей отливок с литниково-питающей системой и моделирование литейных процессов в пакете программ LVM-Flow.
• Дегазацию сплава
• Рентгеновский контроль
• Контроль геометрических параметров с помощью трехмерной
  координатной машины
• Очистку сплавов с помощью пенокерамических фильтров

Компьютерные технологии помогают исключить погрешности при выборе оптимального производственного алгоритма:

• трехмерная модель отливки с литниково-питающей системой
• моделирование литейных процессов в пакете программ LVMFlow
• сокращение времени на подготовку производства для выпуска новых изделий

Проектирование оснастки будущих отливок технические специалисты «РосАЛита» ведут с помощью современных систем САD/CAE (UNIGRAPHICSNX, AUTOCAD).

Большую часть литья предприятие производит для отечественного машиностроения. В арсенале завода - более 300 наименований отливок развесом от 0,03 до 47,5 кг:

• автомобильные 4-х и 8-цилиндровые блоки
• головки цилиндров (в том числе 16-ти клапанные)
• трубы впускные
• корпусы водяных и масляных насосов
• картеры сцепления
• автомобильные поршни
• крышки клапанов, цепи, распредшестерни

Благодаря технологии литья под давлением литейщики могут наладить выпуск как крупногабаритных деталей, так и деталей нестандартных размеров. «РосАЛит» производит ступени эскалатора весом 16,8 кг и длиной 1006 мм, корпус маховика для грузовых автомобилей фирмы MAN (Германия). Выпуск этих технологически сложных отливок стал маленькой победой предприятия в борьбе за лидирующие позиции в сфере алюминиевого литья.

Литье под давлением – перспективная технология. В последние годыв производстве этим методом стали использовать новые технологические процессы - дегазацию сплавов инертным газом, финишную дробеметную обработку отливок; применять такое оборудование, как автоматизированные комплексы литья под давлением.

Преимущества производства:

• автоматизированные заливочные комплексы
• возможность выпуска продукции до 25 000 тонн в год
• усилие запирания машин литья под давлением от 250 тнс до 3 000 тнс
• развес выпускаемой продукции от 0,04 кг до 35,5 кг
• финишная дробеметная обработка

Литье в кокиль – отличная технология, проверенная временем. Разработка и внедрение в производство карусельно-кокильных машин является на сегодня наиболее прогрессивной технологией алюминиевого литья.

Преимущества производства:

• высокий уровень механизации
• возможность выпуска продукции до 23 500 тонн в год
• развес выпускаемой продукции от 0,03 кг до 47,5 кг
• финишная дробеметная обработка

Только высокое качество продукции способно обеспечить предприятию лидерство и конкурентоспособность в своей отрасли. Для достижения этих целей специалисты «РосАЛита» приобрели современное контрольно-диагностическое оборудование: рентгеновскую установку, трехмерные контрольно-измерительные машины.

Безусловно, качество продукта на выходе - результат усилий абсолютно всех подразделений предприятия. А значит, каждый работник ответственен за результаты ежедневного труда.

Партнеры завода ценят продукцию «РосАЛита» за отличное качество и высокую конкурентоспособность. «РосАЛит» пользуется доверием крупных предприятий России, Дальнего и Ближнего зарубежья.

ЭТАПЫ РАЗВИТИЯ СИСТЕМЫ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА

1997 г . – сертификация локальной СК на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 9002:96.

1999 –2000 г.г. – сертификация СМК в составе ОАО «ЗМЗ» на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 9001:96.

2003 г. – сертификация СМК на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 9001:2001.

2006 г. – успешно пройден контрольный аудит СМК на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 9001:2001.

2009 г. – сертификация СМК на соответствие требованиям ISO / TS 16949

Успешный аудит Honsel

Успешный аудит Ford

Успешный аудит Knor-Brems

ООО «Литейный завод РосАЛит» определило задачу обеспечения качества продукции и предоставляемых услуг одним из основных приоритетов бизнеса Компании и осуществляет систематическую деятельность, направленную на:

• выявление и максимальное удовлетворение потребностей и ожиданий заказчиков
• планирование качества в течение всего жизненного цикла поставляемой потребителям продукции
• обеспечение эффективного и гибкого управления процессами и ресурсами, связанными с поставкой продукции и услуг
• своевременную поставку продукции, удовлетворяющую всем предъявляемым требованиям по качеству
• обеспечение взаимовыгодных и партнерских отношений с поставщиками и потребителями, исполнение всех принятых перед ними обязательств
• постоянное совершенствование качества поставляемых продукции и услуг
• поиск перспективных направлений развития бизнеса Компании и ее Системы менеджмента качества.